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金刚石电镀砂轮性能受什么影响?影响因素有哪些?已回答

发布时间:2020-12-17

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  金刚石电镀砂轮在工业生产中起着十分重要的作用,它直接影响到制造业能否提高其加工生产率和产品表面质量。接下来,我们来了解一下影响金刚石电镀砂轮性能的因素。
  1、金刚石种类
  制作金刚石砂轮所用的金刚石磨具可选用天然金刚石或人造金刚。
  2、金刚石粒度
  颗粒大小的选择应从以下几个方面综合考虑:一是工艺要求,基本原则是粗磨金刚石颗粒较大,精磨金刚石颗粒较细;二是结合剂种类,一般情况下,对金刚石粘结剂选用粗粒,对金刚石粘结剂选用细粒;三是砂轮的打磨效率,一般情况下,对金刚石粘结剂选用粗粒,对金刚石粘结剂选细粒。
  3、结合剂类型
  金刚石固结砂轮类结合剂:用于金刚石固结砂轮的结合剂大致有四种,分别是树脂结合剂、陶瓷结合剂、金属结合剂和电镀金属结合剂。金刚石黏结力大小和耐磨性强弱顺序依次:电镀金属结合剂>金属结合剂>陶瓷结合剂>树脂结合剂。树脂结合剂多以酚醛树脂或聚酰亚胺树脂为黏结材料,以金属粉末、金属氧化物、普通磨料为填充物混制而成;陶瓷结合剂的主要成分是低熔点的玻化料,如硼玻璃、铅玻璃等;根据主要金属粉末的种类,又把金属结合剂分为青铜结合剂、镍或镍钴合金结合剂、WC结合剂、钴结合剂、铸铁结合剂、钨结合剂、银合金结合剂等;电镀金属结合剂主要有镍、镍钴合金、铜等。
  4、金刚石浓度
  金刚石砂轮浓度是指工作层中金刚石体积占工作层总体积的百分比。
  选择金刚石砂轮的原则:一是粒度越细,选择的金刚石浓度越低;应选择低浓度工件要求精磨;其次,粘结剂的粘结力越大,可以牢固粘结的金刚石粒子越多,选择的粘结剂浓度应该越高;三是要求有较好的外形
  磨盘、钻石浓度较高。例如成形打磨砂轮,工作面宽的砂轮,磨槽砂轮等;四是对磨料的质量要求不高,为了
  磨削效率高,可选用较高浓度。
  5、金刚石硬度
  金刚石砂轮的硬度等级分为超硬、硬、中硬、中、中软、软、超软。硬度选择原则如下:
  (1)金刚石在打磨硬质材料时,磨粒易磨钝,应选择软质砂轮,使金刚石的磨粒及时脱落而自锐;软质材料在打磨时,则相反。但是如果打磨的材料特别软且韧性好,为了避免堵塞砂轮,应选择较软的砂轮。
  (2)当磨削温度高,冷却条件差时,应选用较软的砂轮,以避免对工件造成烧伤。
  (3)磨粒受力大,易脱落,在表面断裂,纵向进给量大等情况下,应选用硬度高的砂轮。第四,成型磨削及母线几何形状要求较高时,为了保持砂轮的外形轮廓,应适当提高砂轮的硬度。
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